首先、采取多種措施，減少離心機的振動
在每次離心機運轉完畢后應增強對離心機轉鼓的水沖洗，依據我們的經歷，假如轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會形成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉鼓會因受力不平均，形成動均衡的毀壞，導致離心機激烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管終了重新裝置液位擋板時，應注意需確保一切的液位擋板都在相同的高度上，并應確保液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導致離心機受力不平均，產生猛烈振動。
第二、減少上清液含固率，降低離心機磨損水平
我們在生產運轉中發現，假如污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運轉中上清液的含固率較高，假如在這種狀態下長期運轉的話，由上述離心機原理圖中能夠看出，由于上清液從返流管中被甩出的時分，具有很高的流速，這樣將形成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動均衡的毀壞，因而，在生產運轉中嚴厲管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有非常重要的意義。
第三、定期清洗上清液返流管
在生產運轉中，假如污泥脫水的上清液含固量比擬大，很容易形成上清液返流管的梗塞，這將導致脫水污泥含固率降落，離心機也會因受力不平均產生振動因而必需依據實踐運轉狀況，對上清液返流管停止周期性的清洗，設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，能夠插入上清液返流管中停止沖洗，但隨這種反沖洗水管不能徹底沖洗潔凈，會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥，使離心機在運轉中產生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣能夠對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期普通在50---100小時之間，視離心機運轉期間上清液含固率的狀況而定。
第四、定期清算進泥螺桿泵
城市污水處置廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發，是普通機械格柵難以去除的物質，在生產運轉中很容易梗塞污泥螺桿泵，必需定期停止清算，防止離心機正在運轉時，因污泥螺桿泵的梗塞，形成被迫停機的事情，清洗周期普通在50---100小時之間。
第五、絮凝劑自動投配安裝的維保
由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態，并且其溶解性又比擬差，很容易形成PAM,在絮凝劑自動投配安裝的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，如我們發現長期運轉后PAM,會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，形成指示結果不準確，導致設備誤動作，因而在設備閑置期間，定期清算絮凝劑自動投配安裝中PAM,所形成的結塊和淤積是非常必要的，這樣能夠堅持設備的良好運轉狀態。
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